無(wú)氧銅是以高純度陰極銅為原料，熔體用煅燒木炭覆蓋，熔煉，鑄造在密封條件下生產(chǎn)的含氧量在30×10-6以下的紫銅。含氧量極少的銅，具有純度高、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性高，含氧量極低的無(wú)氧銅，加熱生成的氧化膜致密，不剝落，與玻璃釬焊封結(jié)性好，加工性能，焊接性，耐蝕性，耐寒性均好，無(wú)磁性，氫滲透率小，以及易于機(jī)械加工和成本低等特點(diǎn)，因而多年來(lái)被廣泛應(yīng)用與真空電子器件中，如，行波管管殼和螺旋線，環(huán)桿慢波線，調(diào)速管的腔體，漂移管和調(diào)諧桿，磁控管的陽(yáng)極塊。真空開(kāi)關(guān)管的觸頭，電力電子器件的接觸塊等。

　　生產(chǎn)無(wú)氧銅主要采用兩種方法:一是真空爐熔煉技術(shù),二是工頻感應(yīng)爐熔煉技術(shù)。前一種方法是在真空條件下,采用中頻無(wú)芯感應(yīng)爐熔煉,生產(chǎn)出來(lái)的無(wú)氧銅純度高,含氧量可達(dá)0.0005%以下。但真空系統(tǒng)復(fù)雜且維修麻煩,生產(chǎn)成本高,產(chǎn)量低,國(guó)外一般用于生產(chǎn)高要求的電真空無(wú)氧銅。

　　后一種方法是目前國(guó)外普遍采用的無(wú)氧銅生產(chǎn)技術(shù)。首先,陰極銅在預(yù)熱爐內(nèi)干燥、預(yù)熱,然后依次加入到專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的密封臥式工頻感應(yīng)爐中熔煉和保溫,經(jīng)立式連鑄機(jī)鑄造成鑄錠。其產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。

　　而國(guó)內(nèi)大多數(shù)無(wú)氧銅生產(chǎn)企業(yè)由于訂貨量少等原因,一般采用普通的立式工頻感應(yīng)爐,經(jīng)密封性改造后進(jìn)行無(wú)氧銅的熔煉。這種方式投資少,密封性能差,在木炭質(zhì)量不穩(wěn)定的情況下,產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大。

　　由于無(wú)氧銅的高純性決定了其熔煉過(guò)程中不能采用氧化還原法除去雜質(zhì),因此,對(duì)國(guó)內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)而言,在現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備條件下,遵循“精料密封”的工藝原則,嚴(yán)把原輔材料質(zhì)量關(guān),嚴(yán)格工藝制度和操作規(guī)程,采取有效檢測(cè)手段,提高無(wú)氧銅生產(chǎn)的質(zhì)量和成品率,是目前無(wú)氧銅生產(chǎn)中現(xiàn)實(shí)可行的有效控制措施。

無(wú)氧銅的2大生產(chǎn)方法