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縫焊的工藝特點(diǎn)和工藝參數(shù)

發(fā)布時(shí)間:2019-08-24 15:49          編輯:無氧銅          點(diǎn)擊次數(shù):

  一、概述
 
  焊件裝配成搭接或斜對(duì)接頭置于兩滾輪電極之間,滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)焊件向前移動(dòng),連續(xù)或斷續(xù)送電,利用電阻熱熔化焊件金屬,形成一連串焊點(diǎn)的電阻焊方法。
 
  縫焊主要用于焊縫規(guī)則、厚度3mm以下有密封性要求的薄壁結(jié)構(gòu);如飛機(jī)和汽車的油箱、各種容器、鋼制散熱器等。
 
  二、焊接參數(shù)
 
 ?。?)焊接電流I
 
  由于分流,焊接電流I應(yīng)比點(diǎn)焊時(shí)增加20%~60%;隨著焊接電流的增大,焊透率及重疊量增加;過大,可能產(chǎn)生過深的壓痕和燒穿,使接頭質(zhì)量反而降低。
 
 ?。?)電極壓力Fw
 
  電極壓力Fw應(yīng)比點(diǎn)焊時(shí)增加20%~50%,具體數(shù)值視材料的高溫塑性而定。
 
  在焊接電流較小時(shí),隨著電極壓力的增大,熔核寬度顯著增加、重疊量下降,焊縫密封性不好;在焊接電流較大時(shí),電極壓力在較寬廣的范圍內(nèi)變化,其熔核寬度、焊透率變化較?。?/div>
 
  接電流更大時(shí),電極壓力發(fā)生很大的變化,熔核寬、焊透率均波動(dòng)很小;電極壓力對(duì)焊透率的影響較小。
 
 ?。?)焊接速度v
 
  隨著焊接速度υ的增大,接頭強(qiáng)度降低,當(dāng)所用焊接電流較小時(shí),下降的趨勢(shì)更嚴(yán)重;為提高v而用高焊接電流,將很快出現(xiàn)焊件表面過燒和電極粘損現(xiàn)象。
 
 ?。?)滾輪電極端面尺寸H或R
 
  滾輪電極端面是縫焊時(shí)與焊件表面相接觸的部分。其中H為F型(扁平形)、SB型(單倒角形)、PB型(雙倒角形)型流輪電極工作端面寬度,R為R型(球面形)滾輪電極球面半徑。
 
  滾輪電極直徑D一般在50~600mm,常用尺寸是D=180~250mm;滾輪電極端面尺寸H≤20mm,R=25~200mm。為提高滾輪電極散熱效果、減小電極粘損傾向,在焊件結(jié)構(gòu)尺寸允許條件下,滾輪電極直徑應(yīng)盡可能大。
 
  
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